銑刀在汽車行業竟然可以這麼用，再不知道就晚了（一）

　　文章來源：國際金屬加工網
　

　　現代汽車工業中，平面銑削應用極為普遍。為適應汽車工業的需要，工具製造廠商也推出了銑削鑄鐵及其它材料的銑刀和刀片系列。這些刀具、刀片使得加工效率和零件表面質量都得到大幅度的提高。
其實銑刀只是一個籠統的叫法，它的分類有很多，比如面銑刀、立銑刀等等。下面幾篇文章簡單介紹一下銑刀如何在汽車製造中發揮作用的。

　　（一）鋁輪胎模具加工的高效解決方案

汽車工業的飛速發展使得客戶對於輪胎模具的製造提出了更高的要求，必須通過工藝革新來縮短生產週期和提高質量，以實現輪胎模具的快速交付。

輪胎和胎面花紋是一種輪胎外胎胎面的截面圖形，包括輪胎外部輪廓曲線，子午線輪胎模具的製造工藝水平直接決定了輪胎的質量和產能。輪胎模具的製造主要集中在型腔部分，其中花紋圈的加工工時佔整套模具加工總週期的70%。

五軸聯動銑削加工中心可以優化切削過程、參數，有利於降低刀具磨損、減少後加工，是汽車模具加工技術發展的潮流。它適合於使用球頭銑刀加工小曲率的凸表面和較淺的凹表面,也可用於使用銑刀側面加工自由表面。遠比仿型銑削精度高、後加工極少，基本一次就可完全精確加工。同時，現代化的五軸聯動銑削加工中心，其高精度，高轉速的特性也使現代化的高端銑刀有了充分施展的物質保證。

德國FRANKEN公司近百年的發展中，始終密切關注並追踪最新科技，不斷發展高性能的銑刀以滿足不同行業客戶不斷提高的高質量、高精度和高效率的要求。眾所周知，德國的汽車行業極為發達，對高精度鑄鋁輪胎模具的需求非常高，同時對於模具的交付期有嚴格的要求。有鑑於此，FRANKEN公司發展出一系列高性能的立銑刀、球頭銑刀、錐度球頭銑刀等刀具，以使客戶有時近乎苛刻的提效要求得以滿足。採用合理的工藝，加工策略和加工參數，能夠使FRANKEN銑刀的性能充分發揮出來。

根據客戶的零件和機床的情況，從最初的毛坯粗加工，花紋槽的粗精加工以及復雜的帶錐度的溝槽，FRANKEN公司都能選出最為合適的銑刀，最為適用的加工參數用於加工。滿足客戶高質量、高效率和高穩定性的要求。

相對來說，鑄鋁材料屬於易加工材料。切削速度和切削深度是提高效率的重要因素。高速加工鑄鋁材料，FRANKEN立銑刀可以以較大的切削深度，同時用很高的進給速度獲取最高的金屬去除率，以提高切削效率。為此，FRANKEN專門開發了Alu-Cut系列高性能硬質合金專用鋁加工銑刀。

FRANKEN公司以德國公司一貫嚴謹認真的態度，精密製造的高精度的錐度球頭銑刀為客戶的輪胎模具獲得最好的精加工表面質量提供了保證。其高效、高質量、特別是極高的穩定性，不僅獲得了客戶的讚譽，也得到了合作夥伴Openmind公司的好評和信心！