模具粗加工中刀具的使用方法
從毛坯材到淬硬鋼等難切削材料，均可進行高效率粗加工。最新開發的可換式刀頭+硬質合金刀杆（超強硬杆）系列刀具更是得到了一致好評。
加工中刀具的懸長加大時，刀體會發生振動而不得不降低切削條件。另外刀片不僅是因為耐磨性不足導致崩刃，而且刀體的振動將會極大地降低刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易導致刀亡機毀等重大事故發生。
硬質合金柄超強硬杆系列
1、切削性能
鋼刀體懸長伸長時，會發生振動，影響切削條件，特別是導致切削速度不能提高。
例如：用sks-2020-130-s20（直徑20mm鋼刀體），懸長190mm（l/d=9.5），加工s55c時推薦的切削參數為：切削深度0.3mm，切削速度v=80m/min，每刃進給f=0.6mm/刃，進給速度f=1500mm/min。但是，硬質合金刀柄（超強硬杆）msn-m10-140-s20和高進給新幹線系列用的可換式刀頭msh-2020-m10組合使用，可使切削速度達到1.9倍v=150m/min，每刃的進給為原來的1.7倍f=1.0mm/刃，進給速度是原來的三倍f=4800mm/min，且加工過程中不會發生振動，切削平穩。
另外，當被加工材料為s55c（201hb），使用刀片型號wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。使用吹風冷卻進行的壽命比較。
鋼刀體在高速高進給的條件下使用，由於振動很大，刀片產生崩刃，切削至25m長時即不能使用。而“超強硬杆”系列在相同條件下加工至525m（切削時間109分鐘）亦沒產生崩刃現象，獲得了21倍以上的壽命。
當懸長加大時，使用“超強硬杆”系列，不僅是能夠通過高速高進給極大地提高加工效率，而且刀具壽命在很大程度上也得到改善。
2、加工事例
使用￠32mmsks可換式刀頭+硬質合金刀杆（超強硬杆）加工鍛造模具（耐熱工具鋼）時，加工效率、壽命的改善事例。
懸長100mm的機夾式圓刀片銑刀的軸向切深ar=1mm，進給速度f=2800mm/min，切削量q=70cc/min，壽命為45至60分鐘。硬質合金刀杆（超強硬杆）與之相比，加工條件可改善為ar=0.7mm，f=7000mm/min，q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，壽命達到190分鐘，提高了3倍以上。
資料來源：數控機床超市
溢晁億有限公司 Expata Business Company
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1、切削性能
鋼刀體懸長伸長時，會發生振動，影響切削條件，特別是導致切削速度不能提高。
例如：用sks-2020-130-s20（直徑20mm鋼刀體），懸長190mm（l/d=9.5），加工s55c時推薦的切削參數為：切削深度0.3mm，切削速度v=80m/min，每刃進給f=0.6mm/刃，進給速度f=1500mm/min。但是，硬質合金刀柄（超強硬杆）msn-m10-140-s20和高進給新幹線系列用的可換式刀頭msh-2020-m10組合使用，可使切削速度達到1.9倍v=150m/min，每刃的進給為原來的1.7倍f=1.0mm/刃，進給速度是原來的三倍f=4800mm/min，且加工過程中不會發生振動，切削平穩。
另外，當被加工材料為s55c（201hb），使用刀片型號wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。使用吹風冷卻進行的壽命比較。
鋼刀體在高速高進給的條件下使用，由於振動很大，刀片產生崩刃，切削至25m長時即不能使用。而“超強硬杆”系列在相同條件下加工至525m（切削時間109分鐘）亦沒產生崩刃現象，獲得了21倍以上的壽命。
當懸長加大時，使用“超強硬杆”系列，不僅是能夠通過高速高進給極大地提高加工效率，而且刀具壽命在很大程度上也得到改善。
2、加工事例
使用￠32mmsks可換式刀頭+硬質合金刀杆（超強硬杆）加工鍛造模具（耐熱工具鋼）時，加工效率、壽命的改善事例。
懸長100mm的機夾式圓刀片銑刀的軸向切深ar=1mm，進給速度f=2800mm/min，切削量q=70cc/min，壽命為45至60分鐘。硬質合金刀杆（超強硬杆）與之相比，加工條件可改善為ar=0.7mm，f=7000mm/min，q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，壽命達到190分鐘，提高了3倍以上。
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