改進五軸加工提高工件生產速度
為了最大限度降低幾何外形偏差，用戶可以採用其CAM系統。在NC程式計算之前，可以在設備配置方面進行糾錯，然後再納入程式中。採用旋轉3D誤差補償功能，可以在空間上對此類軸誤差進行補償。
電腦數位控制（CNC）領域的發展使得工件的表面品質更高、加工時間更短，同時也有利於增強干涉防護能力和停機後的快速重啟。
對加工精度、工件表面品質和成本控制等方面的要求日益高漲，順應這種趨勢，Fanuc公司在EMO2009展會上展出的30i-A和31i-A5系列的CNC控制系統，就可以為機床製造廠商和機床用戶帶來實實在在的好處。這些針對五軸加工的新功能可以改進工件表面品質，縮短加工時間，提高干涉防護水準並實現設備停機後的重新快速開機。
五軸同步加工的軟體功能
在這方面，控制系統製造商可提供品種繁多的五軸同步加工軟體功能。這些功能都顯著提高了加工效率。這些功能有刀具長度補償、刀具糾偏、刀具半徑補償和切割點補償等。此外，還有Smooth TCP和High-Speed Smooth TCP等功能。其中，Smooth TCP功能以Tool Center Point為基礎，對刀具調節中的偏差進行補償。另外，Smooth TCP還可忽略刀具中點位置的冗餘指令。High-Speed Smooth TCP功能可以用於現有的程式中，它含有刀具方向補償功能，以達到側面加工時的均勻運動。採用這兩種功能，可以獲得更好的表面品質和更短的加工時間。
針對斜面加工（“3+2”軸加工）場合，開發出了一種稱為Guidance-Screen（引導屏）的技術。通過這種螢幕，設備操作人員可以獲得圖形支援，並可通過對話，索取所需的程式。據製造廠商稱，操作人員可以在下列不同方式之間進行選擇：歐拉角度，“滾動，傾斜和偏離”（RPY），空間三點，兩個向量，角投影或刀具軸的方向等。
為了獲得更好的加工效果，針對五軸加工場合，有各種不同的輔助功能可供選用。在這些不同的輔助功能中，有些是新開發的功能，有些是改進型功能。例如，對“3D Interference Check”（3D干涉檢查）防干涉功能加以改進，對五軸加工的“Quick-Program-Restart”（快速程式重啟）功能進行了研發。這個功能可以使設備在停機（如刀具斷裂或停電）之後快速重啟。螢幕上相應的資訊可以幫助設備操作者重新啟動程式，而加工作業還能從停機前的位置繼續進行。
旋轉3D誤差補償提高加工精度
對於30i和31i-A5系列CNC系統來說，“旋轉3D誤差補償”功能為一種設備幾何外形錯誤提供了矯正功能（圖2）。與目前大多數參照一根直線軸的補償方法相反，旋轉3D誤差補償功能可以對整個設備空間的3D測量資料進行處理。由於這種功能也可以參照旋轉軸，因此很適合用於五軸設備。其結果是對設備動態性能進行誤差補償，實現更高的加工精度。
對於30i和31i-A5系列CNC系統來說，“旋轉3D誤差補償”功能為設備的幾何外形錯誤提供了矯正功能 。
沒有任何機床是完美無缺的，所有的軸都會以不同的方式出現誤差：一個典型的例子便是主軸斜率誤差。如果軸很長，或很高的上部構件發生傾斜的話，則會發生一定的撓曲。現代CNC機床應該通過其補償功能（例如Fanuc公司的傾斜誤差補償等）克服誤差。但是，這種補償應該是針對各軸分別進行的。其他一些小的錯誤和誤差，如軸之間輕微的角度偏差和輕微的扭動等，則不涉及其中。
為了最大限度降低幾何外形偏差，用戶可以採用其CAM系統。在NC程式計算之前，可以在設備配置方面進行糾錯，然後再納入程式中。但是，這也意味著承受較高的編程費用和此類NC程式在未重新匹配的情況下無法用於其他設備的缺陷。
採用旋轉3D誤差補償功能，可以在空間上對此類軸誤差進行補償。但前提條件是要對設備和軸進行準確的空間測量。由於這項工作牽涉到可觀的費用，所以迄今為止，很多用戶都沒有這樣做。
通過一種新的方法，可以減輕這種空間測量工作的難度。因此，Fanuc公司近年來已經制定並擴展了3D糾偏的可行功能。由此，用戶可以選擇可行的旋轉3D糾偏功能，不僅可針對線性軸，也同時可針對圓軸。通過CAM軟體的補償即變成了多餘。在對設備進行測量和植入資料之後，控制系統即自動開始檢測所有軸上的線性偏差。此時，不僅Tool Center Point（刀具中點）可以得到補償，同時旋轉軸也可得到糾正。例如，若刀具與工件之間的角度偏差大約15°的話，則300mm孔的上部開口應比下部開口大約8μm。在進行精密的深孔鑽加工時，不應該忽視這種誤差。糾偏結果要視設備的測量結果和設備的機械性能而定。根據控制系統廠商介紹，這樣的糾偏無疑會獲得更高的精度，因為設備的幾何外形誤差得到了補償。試驗結果表明，定位精確度平均提高了兩倍。
溢晁億有限公司 Expata Business Company
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並可代購國際大牌或提供OEM的服務。
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Tel:886-4-7555999
Fax:886-4-7557599
ijaui.service@gmail.com
歡迎洽詢及索取免費型錄
Expata Business Company ,Taiwan
As a professional supplier of solid carbide tools, we provide carbide end mill and drills with kinds o f different angle and sharp.
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http://www.ijaui.com.tw/
電腦數位控制（CNC）領域的發展使得工件的表面品質更高、加工時間更短，同時也有利於增強干涉防護能力和停機後的快速重啟。
對加工精度、工件表面品質和成本控制等方面的要求日益高漲，順應這種趨勢，Fanuc公司在EMO2009展會上展出的30i-A和31i-A5系列的CNC控制系統，就可以為機床製造廠商和機床用戶帶來實實在在的好處。這些針對五軸加工的新功能可以改進工件表面品質，縮短加工時間，提高干涉防護水準並實現設備停機後的重新快速開機。
五軸同步加工的軟體功能
在這方面，控制系統製造商可提供品種繁多的五軸同步加工軟體功能。這些功能都顯著提高了加工效率。這些功能有刀具長度補償、刀具糾偏、刀具半徑補償和切割點補償等。此外，還有Smooth TCP和High-Speed Smooth TCP等功能。其中，Smooth TCP功能以Tool Center Point為基礎，對刀具調節中的偏差進行補償。另外，Smooth TCP還可忽略刀具中點位置的冗餘指令。High-Speed Smooth TCP功能可以用於現有的程式中，它含有刀具方向補償功能，以達到側面加工時的均勻運動。採用這兩種功能，可以獲得更好的表面品質和更短的加工時間。
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旋轉3D誤差補償提高加工精度
對於30i和31i-A5系列CNC系統來說，“旋轉3D誤差補償”功能為一種設備幾何外形錯誤提供了矯正功能（圖2）。與目前大多數參照一根直線軸的補償方法相反，旋轉3D誤差補償功能可以對整個設備空間的3D測量資料進行處理。由於這種功能也可以參照旋轉軸，因此很適合用於五軸設備。其結果是對設備動態性能進行誤差補償，實現更高的加工精度。
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