數控機床對銑刀的要求細則

數控銑床對銑刀的要求到底有那些細則呢？　


首先，銑刀剛性要好。一是為提高生產效率而採用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工餘量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易採取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程式規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削麵高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成餘量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這麼辦。

其次，銑刀的耐用度要高。尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面品質與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面品質。

除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工餘量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工品質的前提。

資料來源：全球數控刀具網 http://www.cctw.cc/

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