好方法提高車刀的耐用度

金屬切削過程中由於切屑變形和摩擦,使切削區域產生了高溫,同時由於刀具和工件材料不同,構成了熱電偶的兩極而產生熱電動勢,產生了直流熱電流。


熱電流容易強化刀具工作表面的氧化過程,加速了刀具的磨損。在一定條件下,刀具與機床、工件與機床的接觸區中,以及機床本身的磨擦副之間的接觸區中也會產生熱電動勢--熱電流。切削過程中還產生熱磁效應和電磁效應,在高溫接觸區表面還會產生電子發射--放電現象。近幾年國內外科技人員研究表明,切削過程中所產生的熱電流以及其他因素所引起的熱電流,這兩股熱電流都是通過機床--刀具--工件--機床系統形成回路。與此同時還有局部的熱電流在刀具--工件有限的接觸區內迴圈,因此,加劇了刀具的磨損。所以,提高刀具切削性能和提高刀具耐用度除上述基本途徑外,還可採用一種新的途徑--即與強化刀具磨損的熱電流效應作鬥爭,即採取切斷熱電流回路。

方法:

  切斷熱電流回路的方法很簡單,即使刀具與機床或工件與機床絕緣,使熱電流無法通過切削區域不能形成回路,這樣就可以減少金屬間親和性,減少了積屑瘤和鱗刺的產生,從而提高了刀具切削性能,提高了刀具耐用度和加工品質。如何切斷熱電流回路。

  對車工來說,在車刀上下面上各用一塊膠木墊刀板或塑膠墊刀板,使刀杆上下平面、側面與機床上的方刀架絕緣;對銑工、刨工來說,若用平口鉗裝夾工件,在鉗口與工件之間墊膠木板或橡膠板,使工件與平口鉗絕緣;對鑽頭和立銑刀來說,可採用高強度塑柄鑽頭和塑柄立銑刀,使刀柄與機床主軸孔絕緣。通過生產實踐證明,切斷熱電流回路特別適用於加工高強度、高硬度、難切削加工材料的加工才能顯示其效果,通常可提高刀具耐用度1~2倍。因此,它是行之有效的一種最簡單、最容易實現的方法。


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